Производство
Сердце нашего предприятия — высокотехнологичная бумагоделательная машина Valmet, признанный мировой лидер в целлюлозно-бумажной отрасли
Обрезная ширина (2500 мм) обеспечивает производство рулонов большого формата, что повышает эффективность дальнейшей переработки и сокращает затраты клиентов на логистику
Производственный процесс бумаги из макулатуры
На нашем производстве мы превращаем макулатуру в высококачественную бумагу через последовательные этапы обработки. Этот экологичный подход позволяет перерабатывать отходы и снижать нагрузку на окружающую среду.
Макулатура
При поступлении на производство макулатура проходит тщательную приемку специалистами отдела технического контроля (ОТК). Проверка проводится в соответствии с ГОСТ 10700-97, оценивается влажность (не более 15%) и содержание примесей.
Только после успешной приемки, подтверждающей соответствие стандартам, сырье допускается к дальнейшей переработке на производстве. Данный этап обеспечивает высокое качество исходного материала и минимизирует риски в последующих процессах.
Массоподготовка
Процесс подготовки бумажной массы проходит 5 стадий
Макулатура по транспортеру попадает в гидроразбиватель, где смешивается с теплой водой. Благодаря вращению и гидродинамическому воздействию она измельчается, склеенные волокна разделяются, образуя волокнистую массу. В результате получается смесь из бумажных волокон, а также легких (пленки, полимеры) и тяжелых (песок, стекло, скрепки) загрязнений. Этот этап обеспечивает базовую подготовку сырья для дальнейшей очистки.
(1) Грубое сортирование
На этой стадии удаляются крупные загрязнения: частицы пластика, скотч, пенопласт, металлические скобы, стекло и камни. Масса проходит через сита с отверстиями определенного диаметра. Волокна и мелкие частицы свободно проходят дальше, в то время как крупный мусор задерживается и отсеивается. Это предотвращает повреждение оборудования и улучшает качество конечного продукта.
(2) Тонкая очистка
Здесь фокус на удалении мелких и тяжелых загрязнений, таких как песок, стеклянная крошка, мелкие скобы и пигменты. Волокнистая масса под давлением подается в конические очистители. Под действием центробежной силы тяжелые частицы отбрасываются к стенкам и скапливаются в нижней части, откуда их легко удалить. Эта процедура обеспечивает более чистую массу, готовую к следующим шагам.
(3) Фракционирование
Волокна разделяются по длине на две фракции: длинные и короткие. Это позволяет оптимизировать свойства бумаги, так как разные типы волокон влияют на прочность, гладкость и другие характеристики конечного материала. Длинные волокна обычно используются для повышения прочности, а короткие — для улучшения плотности.
(4) Щелевое сортирование
Финальный этап очистки, где удаляются мельчайшие нежелательные элементы: липкие загрязнения (смолы, клей), неразволокненные пучки волокон и мелкие пленки. Масса проходит через щели специальных сит, которые захватывают и отсеивают остатки. После этого масса готова к размолу и формированию бумаги.
(5) Размол
На завершающей стадии волокнистая масса подвергается размолу, где волокна дополнительно измельчаются и смешиваются для достижения однородной консистенции. Это улучшает связующие свойства и готовит сырье к отливу на бумагоделательной машине.
Химикаты
В технологическом процессе производства бумаги и картона применяются специальные химикаты, которые придают продукции необходимые жесткостные и прочностные характеристики, гидрофобные свойства, повышают степень обезвоживания и удержания волокон на сеточном столе, а также снижают бактериальное заражение системы и способствуют очистке воды.
Все используемые химикаты абсолютно безопасны, что подтверждено экспертным заключением о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. Это гарантирует экологичность и безопасность нашей продукции.
Отлив и формование
Подготовленная бумажная масса поступает в напорный ящик бумагоделательной машины (БДМ) и равномерно распределяется на сеточный стол. Здесь происходит формование и первичное обезвоживание бумажного полотна до сухости около 20% с использованием современных конструкций. Этот этап обеспечивает равномерность и качество основы для дальнейшей обработки.
Прессование
Прессовая часть предназначена для дальнейшего обезвоживания бумажного полотна до сухости около 50%. Полотно, поддерживаемое сукном, сжимается между прессовыми валами, что позволяет эффективно удалить лишнюю влагу. Прессовая часть состоит из двух прессов, обеспечивая оптимальное давление и контроль процесса.
Сушка и накат
Бумажное полотно проходит через сушильные цилиндры, в которые подается пар. За счет нагревания происходит испарение влаги, доводя полотно до необходимой кондиции.
После сушильной части БДМ установлено сканирующее устройство, которое автоматически управляет массой 1 м² и влажностью бумажного полотна для поддержания стабильного качества. Готовое полотно с влажностью около 7% поступает на накат, где наматывается на тамбурный вал, формируя рулоны.
Готовая продукция
С наката бумажная продукция перемещается на продольно-резательный станок (ПРС), где рулоны разрезаются на заданные форматы. Полученные рулоны тщательно упаковываются, взвешиваются и маркируются. Готовые упакованные рулоны отправляются на склад готовой продукции, где до отгрузки клиентам.
Благодаря современному оборудованию и строгому контролю качества, наш процесс минимизирует отходы и обеспечивает производство экологичной бумаги высокого стандарта. Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о нашей продукции, свяжитесь с нами!
контактылабораторный контроль
Лабораторный контроль качества продукции
Наша компания уделяет этому особое внимание. Собственные испытательные лаборатории постоянно контролируют и совершенствуют качество продукта на всех стадиях производства. Все это обеспечивает высокие потребительские свойства и технологичность переработки картона и бумаги АО «Ярославская бумага».